隨著國內空氣壓縮機制造企業實力的提高，許多工廠開始大規模購買更好的設備進行生產。然而，一些工廠在使用這些設備后效率并不理想，有些甚至在短時間內開始出現故障。例如，一些企業花了很多錢購買超級節能空氣壓縮機，但使用后不久，他們發現電價幾乎和以前一樣。
這就是一個設備操作員抱怨的:我們工廠的設備每天都壞。如果它壞了，它將被修理。維護成本不低，老板不想考慮如何維護它！
正是由于企業生產現場管理中設備的嚴重遺漏，設備才會經常出現癥狀！一流的工廠不時維護他們的設備，而三等的工廠每天維護他們的設備。效率上的差異比語言上的差異大幾倍。
差在哪里？
對現代設備管理認識不足，管理體系執行不力，落后的概念使用不當，無法使用最先進的設備。
現代團隊的生產越來越離不開各種動力和輔助設備，如
空氣壓縮機。沒有穩定的操作設備，團隊和團體就沒有正常的生存基礎。
回頭看我們這邊，設備經常違背我們的意愿。設備引起的問題，如頻繁故障、能量中斷、漏油、零部件不良、功能喪失等。，不斷干擾正常工作，因而生產現場的組織活動總是處于中斷狀態。隨著時間的推移，團隊領導已經從組織生產的精英戰士轉變為組織緊急維修和報告的精英消防員。
同樣，面對頻繁出現的設備故障，設備管理部門和專業維修人員都在努力應對，工作無處不在，到處救火。然而，他們仍然無法擺脫一線人員抱怨的厄運。最后，一線班組長和設備維修人員逐漸疲憊不堪，束手無策。
如何實現零故障？
有些人可能會問，根據零故障的觀點，設備不能永久使用嗎？！這里需要區分兩個不同的概念:自然老化和強制退化。所謂自然老化是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理和化學變化，初始性能逐漸下降。
所謂強制變質是指未能按照正確的方法操作，人為地加劇了變質。例如，空氣壓縮機應在不加油的情況下加油，或者盡管加油周期太長，但潤滑脂臟了。設備啟動時也有注意事項，如長期放任，即不做該做的事會導致設備劣化。
這樣，設備的使用壽命低于其預期壽命，大大短于自然老化的壽命。因此，零故障的觀點的意義在于指導我們正確理解故障，并做應該做的事情，以避免被迫惡化和延遲自然老化。
